矿物材料铸件的制造工艺流程

虽然不同用途的矿物材料铸件，其制造工艺流程会有差别，但就总体而言，其制造工艺流程大致相同，具体可以分为: 原材料配比、混合搅拌、模具制作、部件装配、浇铸、夯实铸件，最后成型（见图3）。

图3 矿物材料铸件的制造工艺流程图

（1）原材料配比

矿物铸件是由砂石、填充料、树脂胶黏剂、固化剂、缓凝剂等原材料按照一定的百分比调配而成的。其原材料的比率多少往往对矿物铸件有较大影响，另外，砂石的种类、硬度、粒度大小、形状和含水率都会对矿物铸件的强度等有比较大的影响，所以，只有不断研发、试验、优化原材料比率，才能铸造出更好的矿物铸件。

（2）混合搅拌

通过搅拌机或者数控化式连续式搅拌机让各类砂石、填充料、胶黏剂和添加剂均匀分布和充分混合的过程。搅拌时间不能过短，否则混料不充分; 同时需要搅拌均匀、使砂石填料充分润湿，否则会影响浇铸后的产品的性能。

（3）模具制作及部件装配

预先制作相应的专用模具，并将其他环节的线管、液压管、叉车槽、冷却水管、排屑槽、钢件等图1 矿物铸件材料与铸铁材料阻尼特性对比图2 矿物铸件的设计包容性预先整合在模具中，便于铸件的整体浇注成型。

（4）浇注

将充分搅拌的原材料浇灌入预先做好的模具中。与普通铸铁浇注类似，该过程要尽可能快速的完成。同时还要通过机械振动的方式，减少气泡，让原料快速、紧密的结合。与铸铁材料浇注相比，浇注是在常温下完成，其能耗较低，符合低碳节能环保的要求。

（5）固化成型

在常温下即可固化形成矿物铸件。而铸铁铸件往往需要较长的制造周期，且过程复杂，而矿物铸件其制造周期一般为10~15 天左右，所以矿物铸件大大缩短了生产周期。降低了生产成本。

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